活性炭吸附塔的吸附凈化原理及工藝流程

 

1.吸附:

有機廢氣通過過濾器去除固體顆粒物，自上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕捉、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過主風(fēng)機從罐下部排出。

2.脫附作用:

當活性炭吸附的有機物達到飽和狀態(tài)時，停止吸入有機廢氣。蒸汽向上通過活性炭床排出，有機物從活性炭中排出，即脫附。罐中的活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

3.熱風(fēng)干燥和冷卻:

被蒸汽脫附后，約80 ~ 90%的蒸汽冷凝液留在活性炭層中，充滿活性炭的內(nèi)部孔隙，從而降低活性炭層的活性。因此，引入熱空氣來干燥碳層。然后關(guān)閉蒸汽閥，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭將恢復(fù)原狀，重新使用。

4.有機溶劑的回收:

蒸汽和有機溶劑的混合物在有機溶劑的露點溫度相對較高的點被引入冷凝器，從而被冷凝。冷凝液通過疏水閥進入分離器，在溶劑比水輕的地方被分離和回收。

5.冷凝水凈化:

為了清洗冷凝水，避免有機溶劑的冷凝水排入水體，并在分離器中的分離水中引入壓縮空氣，以便水中的有機溶劑可以被充分釋放。壓縮空氣排出的含有機物的空氣返回廢氣系統(tǒng)進行再吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

6.連續(xù)吸附措施:

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)地連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)中，可以選擇雙罐系列，以便吸附和再生可以交替和連續(xù)使用。

7.再生周期:

再生周期應(yīng)根據(jù)凈化廢氣中有害氣體的濃度來確定。當有害氣體濃度接近超標值時，應(yīng)停止吸附并進行再生。為了掌握合理的吸附再生周期，需要在系統(tǒng)的初始工作階段及時測量有害氣體的濃度。